製造業のDXが失敗する原因｜導入前の準備と現場への定着

DXの目的を改善する業務と結び付ける

「システムを導入する」ことが目標になると、どの仕事をどう変えるかが曖昧なまま取り組みが進むことがあります。製造業のDXでは、データとデジタル技術を使い、業務や製品・サービスの価値を変えていくことが目的です。現場の記録を電子化する場合も、その記録を使って何を改善するかまで考えます。

まず、転記や記録探しなど、手間がかかっている仕事の流れを実際にたどります。同じ情報を何度も入力している箇所や、必要な記録が見つからず待っている箇所を調べ、変える作業を選びます。

次の表は、導入の目的を作業の変更と結果に結び付ける例です。

現状の作業時間や困っている点を残し、経営側と現場で共有します。機能の数や入力件数を増やすことではなく、その変更が仕事に役立つかを評価します。

現場の作業に合う仕組みを小さく試す

操作のたびに作業が中断される仕組みは、現場に定着しない原因になります。IPAが紹介した製造業の事例では、作業記録の電子化のために入れたノートPCの操作が仕事の流れを中断し、利用が定着しませんでした。その企業は後の開発で、業務を知るリーダーが試した意見を反映し、スマートフォンと二次元バーコードで記録できるようにしました。

この事例を参考に、自社でも入力する場面と操作の手間を実際の仕事の中で試します。対象は、作業記録の入力や引継ぎなど、結果を確かめやすい一部の業務に絞ります。普段その仕事をする人に使ってもらい、入力項目、画面の順序、端末を操作するタイミングを見直します。

使いにくかった場面と、直した後の変化を共有すると、次に直す箇所を具体的に話し合えます。

通常と異なる場面も試す

図面の改訂や入力漏れが起きたときも、変更や訂正を処理できるか試します。システムを使えないときの記録方法と連絡先を用意し、復旧後にどの記録を補うかも手順に含めます。

紙を使う場面が残る場合は、その理由を調べ、電子記録へ移す範囲と二重入力の負担を見直します。

日報を電子化する場合を仮定し、数量を訂正する操作と、担当者が交代して記録を引き継ぐ操作を試します。訂正できる人、変更履歴、訂正後の集計への反映を調べます。紙に記録して後から入力する運用では、どの記録まで入力を終えたかを示し、同じ記録の重複や入力漏れを確かめます。試行で見つかった問題ごとに、直す画面や手順、担当者、再試行で確かめる内容を記録します。

集めたデータを業務の判断に使う

データを集める目的は、その後の業務で活用することです。例えば、設備の停止を減らしたい場合は、稼働状況を記録し、停止した場面を調べて改善する作業を選びます。表示する数値が増えても、誰が何の判断に使うかが分からなければ、収集の手間が増えるだけになることがあります。

関係部署で記録を使う際は、項目名だけでなく、値の意味、単位、記録する時点をそろえます。実際の帳票と画面の値を調べ、必要な情報が欠けていないか、別の製品や時点の記録を混ぜていないか確かめます。

欠損や誤りがあれば、入力するタイミングやシステム間の受け渡しを見直します。使う目的に合ったデータがそろってから、傾向を調べて業務の変更につなげます。

効果を検証し、運用と教育を続ける

試行後は、導入前と同じ作業について、時間、手戻り、記録の正しさを比べます。利用状況に加え、担当者の使いにくさや問い合わせ内容も調べます。

次の表は、試行結果から次の取り組みを考える例です。

ほかの製造工程へ広げるときは、最初に試した工程との違いに合わせて、画面や手順を調整します。

データの活用は、仮説や集める情報を見直す試行が必要で、短期には成果が出ないこともあります。未解決の課題と次に試す内容を具体的にし、継続に必要な人員や費用も含めて経営側と検討します。

判断と改善を一人に集中させない

現場、業務責任者、IT担当が試行結果を共有し、業務の変更や追加費用を判断できる人につなぎます。推進担当者が一人の場合も、現場で操作を教える人や、問い合わせを受ける人と仕事を分担します。

操作教育では、日常作業と、入力間違いや利用できない場合の対応を実際に試してもらいます。手順を変えたら説明資料も更新し、交代勤務や担当者の変更後も同じ手順で作業できるよう引き継ぎます。