金型のメンテナンス｜点検・清掃・補修と周期の決め方

確認する部位は、金型の種類と構造によって異なります。製品を形作る面の傷や摩耗、可動部の動き、金型に備わる冷却や排出の機構を点検します。

例えば、プレス金型では刃先の摩耗と製品のバリ、射出成形金型ではガス抜き溝の汚れと製品の焼けや充填不足を調べます。金型の状態と、製品の寸法・外観の変化を結び付けて見ることが大切です。

次の表は、金型の種類ごとの点検箇所と手入れの例です。点検した箇所の寸法や動作が、図面・部品仕様で定めた範囲に収まっているかを確かめます。

ダイカスト金型に生じるこのような細かいき裂を、ヒートチェックといいます。熱による膨張と収縮に伴う応力を繰り返し受けて発生し、製品の表面にもき裂の模様が転写されることがあります。

機械に取り付けた金型の点検や清掃で、作業者に危険が及ぶおそれがある場合は、機械を停止して作業します。停止中は起動装置への施錠や表示などにより、他の人が機械を動かすことを防ぎ、設備と事業場の安全手順に従ってください。

射出成形金型では、樹脂から出るガスなどが汚れとして付着します。ガス抜き溝に汚れがたまると、空気やガスが抜けにくくなり、製品の焼けや充填不足につながるため、溝を清掃します。

冷却水路の内側に付着物がたまると、熱が水へ伝わりにくくなります。水路の汚れと水漏れを調べ、金型や配管に適した方法で清掃・補修を行います。

清掃剤を選ぶときは、清掃する部位の材料、表面処理、シール部品に対応しているかを確認します。金型や清掃剤のメーカーが指定する使用方法に従い、清掃する範囲と作業方法を決めてください。

可動部には、指定された部位と潤滑剤に従って給脂します。グリースが成形面へはみ出すと製品を汚すおそれがあるため、塗布量にも注意してください。

清掃で金型の表面を磨く場合も、ガス抜き溝や製品を形作る面の寸法を変えないようにします。プレス金型の刃先を再研磨すると部品の高さが変わるため、研磨後の寸法と組み付けた状態を確かめます。

補修後は動作と製品品質を確かめる

金型の補修箇所とその周辺の寸法、可動部の動きを確認します。

事業場の手順に従って試し加工を行い、製品の測定結果と外観が基準を満たしてから使用を再開してください。

修理か更新かを検討するときは、必要な安全性と精度まで回復できるかを先に確かめます。そのうえで、残りの生産数量に対して修理・交換を続ける費用と停止期間がどの程度になるかを見積もり、新しい金型を製作する場合と比較します。

点検や清掃の間隔は、使用回数に加え、汚れや摩耗の進み方、製品の寸法・外観の変化を基に設定します。例えば、予定した点検時期より前にバリが許容範囲を外れる場合は、刃先の点検・再研磨の時期を早める検討が必要です。

最初に設定した点検周期は、使用開始後の点検結果と製品品質の記録を基に見直してください。

例えば、プレス金型で予定した点検時期より前に、製品のバリが増えた場面を仮定します。同じ製品部位のバリと刃先の摩耗・欠けを調べ、材料の材質・板厚、潤滑条件に変更があったかを記録します。製品の許容基準を外れた時期と、清掃・再研磨後の製品品質を確認し、次の点検時期を検討します。

保全履歴は、次回も金型を使用できるか、いつ点検するかを判断するために残します。金型番号と点検日、ショット数などの使用回数に加え、点検した場所、測定値や写真、清掃・補修・交換の内容を記録します。

補修後の試し加工では、製品の測定値と外観の判定結果も残します。材料や加工条件、設備を変えた場合は、その変更も記録しておくと、製品の変化が補修によるものかを検討しやすくなります。

保管前は汚れを落とし、金型の表面や冷却水路に残った水分を取り除いてから、防錆処理を行います。防錆剤は、保管期間や保管場所、再使用時の除去方法を考慮して選びます。

未補修の箇所がある場合は、金型番号とともに場所や損傷の状態を記録し、再使用前に補修が必要か分かるようにしておきます。

再使用前は、防錆剤の使用方法に従って必要な清掃を行い、腐食の有無、可動部の動き、冷却水路の水漏れなどを点検します。保管前の記録に未補修の箇所があれば、その処置と結果も確かめてください。

その後、試し加工で製品の寸法・外観を検査し、基準を満たしていることを確認して生産を再開します。