プレス製品の試作ガイド｜金型の料金・製作期間・管理について徹底解説

プレス加工は、板金材に上型（パンチ）と下型（ダイ）で圧力を加え、せん断・塑性変形によって目的形状を得る方法です。現場では一工程で完結するケースは少なく、基準穴の抜きから曲げ、深絞り、仕上げに至るまでを複数工程に分割し、歩留まりと寸法安定性を確保します。抜きでは外形や基準穴を同時に形成し、曲げでは回り込みやスプリングバックを想定して金型側で補正します。深絞りでは割れやしわを抑えるため、絞り率や絞りビードの設計を最適化します。

試作は、製品評価と製造評価を同時に進めるプロセスです。製品評価では、寸法、外観、機能、強度、耐久、組立性、他部品との干渉といった観点を確認します。製造評価では、工程の妥当性やばらつき、寸法精度、バリや割れ、しわ、スプリングバックの発生傾向、金型調整量やトライ回数を把握し、量産移行時のリスクを見極めます。

切削や金属3Dプリンターによる試作は初期費用の抑制に有効ですが、プレス特有の製造評価を省略する判断になります。試作段階で問題が見えなくても、量産ではバリや割れが顕在化し、工程再設計や量産型の作り直し、後加工の追加といった想定外のコストを招くおそれがあります。非プレス試作を選ぶ場合は、製造リスクが十分に低いと技術的に断言できるケースに限定するのが妥当です。それ以外は、簡易でも試作型を製作して製造性まで検証することを推奨します。

試作型の費用は形状、精度、工程数によって変動し、目安は30万円〜150万円超です。内訳は次のとおです。

• 設計費：DFM（製造性設計）や成形シミュレーション（CAE）を含むレイアウト・型構造設計
• 材料費：ベース／プレート／パンチ・ダイ材の調達
• 部品加工費：マシニング、ワイヤー放電、型彫放電、研削、熱処理、表面処理
• 組立・仕上費：ガイド調整、クリアランス設定、面当たり・手仕上げ
• トライ（試打ち）費・修正費：試作トライ、測定、不具合是正の反復
• 付帯費：治具・予備部品・輸送、図面／データ取り扱い費用

発注時には、工程数、材料仕様、トライ回数の前提が見積条件に正しく反映されているかを確認します。

プレス製品の試作は、設計妥当性と製造性を同時に確かめる工程です。試作型の適切な活用により、量産での手戻り・不具合・コスト超過のリスクを大幅に低減できます。料金・期間の見通しを早期に共有し、図面・データ・試作結果を一元管理することで、量産立ち上げを計画通りに進められます。

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