プレス加工品を試作する際は、形状・組付けを評価するのか、量産工程まで評価するのかを決めます。試作方法と評価項目を対応させ、金型費用に含まれる作業、トライ修正の記録、量産型へ引き継ぐ条件を整理してください。
この記事で分かること
- 01試作方法の選び分け
- 02試作金型の費用要因
- 03トライ修正の記録方法
- 04量産移行前に確認する内容
プレス加工品の試作方法は目的に合わせて選ぶ
まず、試作で判断したい内容を図面と評価計画に書きます。本記事では依頼条件を整理するため、形状、機能、加工性、量産工程の四つの観点を挙げます。下表は試作方法を相談する際の例で、加工法の網羅分類ではありません。
| 試作方法 | 評価項目の例 | 量産に向けて比べる条件 |
|---|---|---|
| レーザーで外形加工＋プレス曲げ | 外形、曲げ後の寸法、組付け | レーザー加工した外形は、量産の抜き金型による外形加工とは別の工程です。 |
| 簡易型・試作型 | 試作型で行った抜き・曲げ等の加工結果 | 試作型と量産型について、構造と材料の送り方の違いを比べます。 |
| 単発型 | 一工程ずつの加工結果と修正後の寸法 | 各工程を単発で試す場合は、順送加工で予定する材料送りを別に評価します。 |
| 順送試作・量産に使うプレス機でのトライ | 連続加工の寸法、外観、不良の発生状況 | 試作と量産予定について、材料、設備、加工速度、測定項目、トライ数量の違いを比べます。 |
検討例：曲げブラケットの組付けを試す場合
以下は依頼条件を整理するための検討例で、実績値や実測結果を示すものではありません。
図面に取付穴と曲げ部があるブラケットについて、外形をレーザーで加工し、曲げをプレスで行う試作を相談するとします。
組付けの評価では、相手部品との接触・干渉を調べ、穴位置と曲げ後の寸法を図面の要求寸法と比べます。図面で指定された基準と測定姿勢を記録し、治具に固定した測定か、固定していない状態の測定かも明記してください。
スプリングバックは、成形後に荷重を取り除くと材料が戻り、金型内とは異なる形状になる現象です。曲げ後の寸法を評価する際は、荷重を取り除いた状態で何を測ったか記録します。
この試作で量産用の抜き型と連続送りを使っていなければ、記録には「量産抜き型によるバリ：未評価」「連続送り：未評価」と書きます。量産で評価する工程、サンプル数、合否基準、評価日を次のトライ計画へ加えてください。
試作金型の費用は見積り範囲で変わる
複数社へ見積りを依頼する場合は、初回トライ、測定、修正、再トライ、量産型への反映について、同じ作業範囲と数量を伝えます。見積書の金型費に含まれる作業と、別途費用の有無を整理してください。
| 作業区分 | 見積先への質問 | 合意する費用・日程の条件 |
|---|---|---|
| 初回トライ | トライ回数、場所、立会い、サンプル数、測定範囲 | 見積額に含むトライ回数とサンプル数、追加する場合の承認方法 |
| 測定・報告 | 寸法測定、外観写真、材料条件、加工条件の記録有無 | 測定項目と報告書の内容、追加測定を依頼する場合の費用 |
| 修正範囲 | 金型修正、製品設計変更、条件調整の線引き | 図面変更・金型修正・条件調整の作業範囲と費用負担 |
| 再トライ | 再トライ回数、追加費用、納期影響、再測定項目 | 再トライを行う条件、見積額に含む回数、追加費用と回答日程 |
| 量産型への反映 | 試作結果を量産金型、工程、検査、保全へどう反映するか | 量産型への設計変更、再測定、引継ぎ資料の作成範囲 |
トライ・修正記録を量産条件へ引き継ぐ
トライごとに、図面Rev.、材料ロット、プレス機、金型、加工条件、測定方法を記録します。合否の判定に使った図面基準と実測値を対応させ、修正した箇所と次回の評価項目を残してください。
バリを評価する場合は、製品図上の発生位置、写真、測定方法、実測値、図面または合意した許容範囲を記録します。抜き加工では、側方力によってクリアランスが広がり、バリが大きくなる例があります。この例を全製品の原因と決めつけず、使用した抜き型と加工条件を記録に添えてください。
| 記録項目 | 記入する内容 |
|---|---|
| 図面と試料 | 図面Rev.、試料番号、材料ロット、材質・板厚の実情報 |
| 実施工程 | 外形加工と曲げの方法、使用プレス機・金型、加工条件 |
| 測定条件 | 測定位置と基準、測定器、固定の有無、図面の許容範囲 |
| 結果と次回評価 | 実測値と判定、未測定の項目、変更箇所、次回の担当と評価日 |
プレス試作から量産へ移る前に責任範囲を決める
量産移行前に、試作で実施した工程と量産予定工程の差を一覧にします。本記事では引継ぎ事項を整理するため、製品設計、金型、加工条件、検査、保全の五つに分けます。変更箇所ごとに、追加評価の要否、担当者、合否基準、確認日程を決めてください。
- 製品設計変更: 形状、板厚、材質、公差、相手部品との関係
- 金型修正: パンチ、ダイ、クリアランス、押さえ、ガイド、ストリッパ
- 加工条件変更: プレス機、速度、潤滑、材料送り、段取り
- 検査条件変更: 測定器、測定姿勢、抜き取り頻度、外観基準
- 保全条件変更: 消耗部品、予備部品、再研磨、修理窓口
プレス加工品の試作依頼前に準備する情報
見積りを依頼する場合は、未確定の項目に「未確定」または「相談したい」と書き、決定予定日を添えてください。既存品やイラストを添え、必要数量・納期を伝えて、概算で回答できるか見積先に相談します。概算で置く前提と、正式な見積りに必要な追加資料を見積先へ質問します。
| 情報 | 準備する情報の例 | 使い道 |
|---|---|---|
| 図面・3Dデータ | 最新版、Rev.、重要寸法、参考品 | 加工可否、測定方法、見積り範囲の確認 |
| 試作目的 | 形状確認、加工性確認、量産条件確認など | 試作方法とトライ内容の選定 |
| 材質・板厚 | 材質記号、板厚、表面処理、材料支給有無 | 試作材料と量産予定材料の材質・板厚の比較 |
| 数量・日程 | 試作数量、評価日、希望納期、量産開始予定 | 必要サンプル数、評価日、製作工程の相談 |
| 品質基準 | 重要寸法、外観、機能、測定方法、検査成績書 | 合否判断、修正範囲、検収条件の整理 |
プレス試作から量産まで対応できる依頼先の選び方
候補企業の対応範囲を比べる際は、対象材質・板厚・形状の実績、試作工程、測定設備、トライ修正、量産型への引継ぎ、量産後の保全を質問します。試作のみを依頼する場合も、量産側へ渡す図面、測定結果、修正履歴の形式を決めてください。
相型MATCHINGでは、図面、CADデータ、試作目的、希望納期、量産予定などを整理したうえで、金型・プレス加工・部品加工に対応できる企業とのマッチングを支援します。条件整理や個別相談は問い合わせフォーム、依頼先探しやサービス利用は無料会員登録という役割で使い分けてください。
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費用や見積り内訳を整理したい場合は、プレス加工の見積りと金型費の内訳を確認してください。依頼先選びを具体化する場合は、プレス金型メーカーの選び方、失敗例を先に知りたい場合は、プレス金型の製作依頼でよくある失敗例へ進んでください。
まとめ
試作を依頼する前に、評価項目と、その評価に使う加工工程を対応させます。複数社へ見積りを依頼する場合は、金型、材料、加工、トライ、修正、測定、量産型への引継ぎの作業範囲をそろえてください。
図面の最新版、材質・板厚、数量、重要寸法、外観基準、測定方法を準備し、実測値と修正履歴を残します。量産移行時には、試作で未評価の工程を示し、再評価の担当と日程、金型の所有・保管、追加修正の条件を依頼先と決めてください。
費用・見積りの相談ができます
図面や仕様、希望条件をもとに、候補企業探しや見積り相談を進められます。
よくある質問
試作金型の料金はどの段階で分かりますか？
既存品やイラストと数量・納期を伝え、概算見積りの可否と、正式な見積りに必要な資料を見積先に質問します。自分の依頼では、図面、材質、板厚、試作数量、評価項目、トライ条件を伝え、提示額の前提と未確定条件を質問してください。
試作方法はどのように選べばよいですか？
選定の出発点は、試作で評価する項目です。外形をレーザーで加工しプレスで曲げる方法なら、外形加工と曲げ加工の条件を分けて記録します。量産の抜き型によるバリや連続送りを評価する場合は、その工程を使う試作を別に相談してください。
試作後に量産型へ作り替える場合の注意点は何ですか？
試作で確認できた内容と、量産に使うプレス機で再確認すべき内容を分けます。材料、設備、加工速度、検査方法、保全条件が変わる場合は、追加検証の要否を量産前に決めます。