プレス加工の見積りと金型費｜費用内訳・比較の要点

プレス加工の見積りに含まれる金型費と製品加工費

金型費は、金型を設計・製作し、品質基準を満たす製品を加工できる状態へ調整するための費用です。設計、材料、部品加工、組付け、トライ、測定、金型修正、再トライなどが含まれます。

製品加工費は、その金型を使って製品を加工する際に発生します。見積書では1個あたりの単価で示されることが多く、数量、材料、段取り、検査、梱包などの条件によって変わります。試作・評価用の製品にも加工費は発生します。

プレス金型の費用が変わる主な条件

金型費は、金型の構造、製品の形状や材質、求める精度、生産数量、納期によって変わります。複雑な構造や厳しい品質基準が必要になるほど、設計・加工・調整の工数が増えるためです。

試作型と量産型では、想定数量と耐久性が異なる

試作型は、形状確認や少量の評価に使う金型です。量産型より構造や材料を簡略化できる場合があり、初期費用を抑えやすい一方、量産型と同じ耐久性や加工速度を前提にしない場合があります。

量産型は、予定する生産数量に耐えられる材料や構造を採用し、安定した加工と保全のしやすさを考慮して設計します。試作後に量産型を製作する場合は、試作で確認する項目と、量産型の設計に引き継ぐ測定結果や不具合情報を事前に決めます。

単発型・順送型・トランスファー型で工程と費用が変わる

単発型、順送型、トランスファー型では、工程の配置と、材料や加工途中の製品を次の工程へ送る方法が異なります。

• 単発型：一つの金型で、抜きや曲げなど一つの工程を行います。複数工程が必要な場合は、工程ごとに金型を替えて加工します。
• 順送型：帯状の材料を一定量ずつ送り、一つの金型内に並べた複数の工程で連続加工します。
• トランスファー型：加工途中の製品を搬送装置で次の工程へ移しながら、複数の工程を連続して加工します。

順送型やトランスファー型は、多くの製品を連続加工しやすい一方、単発型より金型や搬送設備が複雑になり、金型費が高くなる傾向があります。型構造を比較するときは、予定数量を加工できる速度、歩留まり、段取り時間、消耗部品の交換費、保全費を確認します。

厳しい公差・複雑な形状・難加工材では金型費が高くなりやすい

厳しい寸法公差、深絞り、複雑な曲げを指定した製品や、ステンレス、高張力鋼板などの加工が難しい材料を使う製品では、金型の設計・加工・調整に時間がかかります。トライや金型修正の回数が増えるほど、金型費も高くなりやすくなります。

図面を確定する前に、機能上必要な公差と、緩和できる公差を分けます。そのうえで、要求仕様を満たせる加工方法と金型構造を、金型メーカーやプレス加工会社と検討します。

短納期では特急手配や休日対応の費用が加わることがある

短納期を指定すると、設計・加工工程の組み替え、材料の特急手配、外注加工、休日対応、特別輸送が必要になり、通常納期より費用が高くなる場合があります。希望する納期と、必ず守る必要がある最終期限を分けて伝えると、通常手配で対応できる工程を検討しやすくなります。

合格基準やトライ回数が未定だと見積額が高くなりやすい

寸法や外観の合格基準、測定方法、使用するプレス機、材料の支給条件、金型修正の範囲が決まっていないと、必要な作業量を正確に見積もれません。金型メーカーは、想定される追加作業を見積額に含めるか、条件確定後の別途見積りとする場合があります。未確定の条件と確定予定日を見積り依頼時に伝えてください。

プレス金型費の主な見積り内訳

金型費の見積書は、会社によって項目名やまとめ方が異なります。ここでは主な内訳として、設計、材料・購入部品、加工、組付け・調整、トライ・検査を挙げ、各項目に含まれる作業と追加費用が発生する条件を整理します。

プレス金型の見積りに含まれる作業と別途費用になる作業

トライ、測定、金型修正、再トライは、いずれも金型費に関わる作業です。ただし、提示された見積額に含まれる回数や修正範囲は、会社によって異なります。当初の合格基準を満たすための作業が何回分含まれるかを確認します。

見積り後に製品図面や材質を変更した場合は、金型の追加改造や再トライが必要になり、別途費用になることがあります。合格後の追加サンプル、金型の輸送、予備部品、図面・加工データの提供も、当初の見積りに含まれているとは限りません。別途費用になる作業、その発生条件、費用の負担者を契約前に決めます。

• STEP 1見積りに含まれない作業を確認する見積書の備考欄と除外項目を読み、含まれていない作業を一覧にします。
• STEP 2別途費用になる条件を確認する仕様変更、トライ回数の超過、追加サンプルなど、費用が加わる条件を金型メーカーへ確認します。
• STEP 3数量と品質の条件を各社でそろえる試作数量、月産・年間数量、合格基準、検査方法を同じ条件にします。
• STEP 4金型費と製品加工費の合計で比較する金型製作時の費用と、予定数量を加工した場合の費用を合計します。

金型の保管・点検・修理にかかる費用

量産で長期間使用する金型には、製作時の金型費だけでなく、保管、防錆、定期点検、消耗部品の交換、修理・改造の費用もかかります。見積り段階で、金型をどの会社が保管・点検するか、保管料や修理費を誰が負担するかを確認します。

保管場所と期間、点検方法、費用負担を決める

金型の保管場所と期間、点検頻度、防錆方法、長期間使用しない場合の扱いを決めます。生産終了後に金型を返却・廃棄する条件と、その輸送費・廃棄費の負担者も契約書や仕様書に記載します。

消耗部品・予備品の交換条件を決める

パンチ、ダイ、ばねなどの交換基準と、予備品を保管する会社を決めます。部品の調達期間が長い場合は、予備品を保有する費用と、部品待ちで生産が止まった場合の損失を比較し、保有する部品と数量を決めます。

金型図面・加工データの提供条件

金型を発注しても、金型図面や加工データまで納品されるとは限りません。また、金型メーカーがもともと保有する設計ノウハウは、金型の所有権とは別に扱われます。

データの提供を依頼する場合は、提供される図面・データの種類、利用目的、第三者へ提供できる範囲、権利の帰属、対価を契約書や仕様書で決めます。中小企業庁の「知的財産取引に関するガイドライン・契約書のひな形」も参考になります。

プレス加工の見積り依頼前にそろえる情報

製品図面に加え、製品の用途・使用環境、数量、品質基準、納期、材料の支給有無を伝えます。未確定の項目には、未定であることと確定予定日を記載してください。概算見積りの前提と、正式見積りまでに追加で必要な情報が明確になります。

• 製品図面、3Dデータ、写真、現物サンプル
• 製品の用途、使用環境、組付け先
• 材質、板厚、表面処理、材料支給の有無
• 寸法公差、重要管理寸法、外観の合格基準
• 試作数量、月産数量、年間数量、量産開始予定
• 希望する納期と、必ず守る必要がある最終期限
• 使用予定のプレス機、工場条件、金型の搬入条件
• トライ回数、測定点数、検査成績書の要否
• 過去に発生した不具合、懸念点、設計変更の可能性
• 金型の保管・点検、予備部品、図面・データの必要範囲

プレス加工の相見積りで比較する項目

安い見積りが不適切とは限りません。標準部品の使用、工程の削減、既存設備に合う型構造の採用など、合理的な方法で金型費を抑えている場合があります。一方で、トライ、測定、金型修正、検査が見積額に含まれていないため、総額が安く見える場合もあります。

各社へ、金型費に含まれる作業、別途費用になる条件、量産開始後の点検・修理の担当範囲を確認してください。さらに、同じ数量を加工した場合の製品加工費を加え、金型の製作から予定数量の加工までにかかる費用を比較します。