ダイカストの検査方法｜外観・寸法・X線CT・気密試験の選び方

図面や仕様で製品に求められる機能を確認し、重点的に検査する部位を決めます。外観面の傷やバリ、組付け部の寸法、内部の鋳巣、液体やガスの漏れなど、製品に応じた確認対象を挙げます。同じ製品でも、重要部位によって必要な検査は変わります。

検討例として、密閉する部品の合わせ面は寸法と表面状態を確認し、内部の鋳巣はX線透視・CTで観察します。漏れは、製品仕様に定めた圧力などの試験条件で測定します。各結果を、対応する部位と合否基準に結び付けて記録します。

検出した欠陥の位置を図面に記録し、製品の強度、気密、組付け、外観に影響するか判断します。欠陥を発見した工程も記録します。

外観検査、寸法検査、成分分析、X線透視・X線CT、気密試験は、それぞれ目的が異なります。外観検査は表面、X線透視・X線CTは内部、気密試験は漏れを確認します。各検査で確認できる欠陥と、確認できない欠陥を明確にします。

外観検査と寸法検査

外観では傷、欠肉、バリ、湯じわ、変色、加工面の状態などを確認します。寸法検査では、図面の基準面と測定箇所を確認し、使用する治具、測定温度、測定機の校正状態を確認します。要求機能に応じて、外観検査に寸法検査や気密試験などを組み合わせます。

成分分析とX線検査

成分分析は合金や不純物の管理に、X線透視・X線CTは内部の気泡や鋳巣などの観察に用いられます。内部の気泡や鋳巣は、機械的強度や疲労強度に影響する場合があります。確認したい部位と判定基準を先に決めます。

浸透・磁粉・超音波探傷の適用条件

浸透探傷は、液が吸収されない非多孔質の対象について、表面に開口したきずを調べます。磁粉探傷は強磁性体が対象で、アルミニウム合金には適用できません。

超音波探傷は、内部から返る反射信号を利用してきずを調べます。対象部位の信号を取得できるかを確かめ、形状に応じた検査条件を決めます。探傷器の感度や時間軸などの設定は、試験片で確認します。

気密試験

気密試験では、製品の使用条件を基に、試験媒体、圧力、検査時間、温度、治具、許容漏れ量を定めます。内部の鋳巣の観察と、規定条件での漏れの確認は目的が異なります。気密要求がある部品は、試験条件と許容漏れ量を明記します。

X線透視・X線CTで検出できる欠陥の大きさや位置は、装置、撮影条件、製品形状、肉厚、観察範囲によって変わります。気密試験も、同じ製品が置かれた温度や治具の状態で結果が変わることがあります。合否は、製品要求に基づく許容範囲と検査結果を比べて判断します。

気密性が求められる製品では、製品仕様、使用条件、顧客規格を基に、試験圧力と許容漏れ量を決めます。

CTの解析では、画像のしきい値などの条件によって解析対象となる欠陥の範囲が変わります。観察結果と撮影・解析条件を併記します。

荷重を受ける部品の強度や疲労は、必要な負荷条件で評価します。内部欠陥の観察結果、規定条件での漏れ量、機械的評価の結果を、それぞれの要求と比較して判定します。

X線CTでは内部の鋳巣や形状を観察します。気密試験では決められた圧力での漏れを測定し、寸法検査では実測値と図面の寸法・公差を比較します。気密面、荷重部、組付け部、加工面などの重要部位ごとに、確認したい欠陥を明確にします。そのうえで、初品、工程内、出荷前の検査項目と頻度、記録内容を決めます。

測定機の校正・点検、限度見本の版管理、治具の状態も検査結果の前提です。検査記録には、図面の改訂番号、金型番号、使用設備、射出・冷却の設定、測定機、判定基準を記載してください。