射出成形のヒケ原因｜原因を特定する確認項目

ヒケは表面のへこみとして現れる成形不良

ヒケは、樹脂が冷えて収縮するときに、成形品の表面が内側へ引き込まれてへこむ不良です。厚肉部、リブの裏側、ボス周辺、ゲートから遠い場所、冷却が偏る場所で目立ちやすくなります。

外観だけの問題に見えても、ボス周辺のヒケはねじ締結や圧入部の強度、レンズやカバー部品では面精度、塗装やメッキ後の見え方に影響することがあります。まずは「どこに、いつから、どの程度出ているか」を記録することが原因を特定するための出発点です。

射出成形のヒケ原因を5つに分けて確認する

ヒケ対策でよくある失敗は、最初から保圧や温度だけを変えてしまうことです。条件調整で改善する場合もありますが、肉厚やゲート位置が原因なら、同じ調整を繰り返しても量産で安定しにくくなります。

ボス・リブ・厚肉部は設計変更も候補に入れる

ボスやリブの裏面にヒケが出る場合、保圧条件だけで一時的に薄く見せられても、量産で安定しないことがあります。肉厚比、リブ厚、ボス根元、R形状、抜き勾配を見直せるかを設計側と確認します。

ゲートと冷却は金型側の相談範囲になる

ゲートから遠い場所や冷却が遅い場所でヒケが出る場合、ゲート位置、ゲートサイズ、冷却回路、入れ子構造の見直しが必要になることがあります。金型修正は費用と納期に影響するため、成形条件での改善範囲と分けて見積ります。

保圧や温度の調整は変更履歴を残す

保圧を上げる、保圧時間を延ばす、樹脂温度や金型温度を見直すなどの対策は、他の不良を招く場合があります。ヒケだけでなく、バリ、反り、ウェルドライン、ショートショットが増えていないかも同時に確認します。

ヒケ対策の検討に必要な情報を成形会社へ伝える

不良相談では「ヒケが出ています」だけでは原因を絞れません。写真と図面を結びつけ、どのロットで、どの条件変更後に、どの基準でNGになったのかを渡すと、成形会社や金型会社が判断しやすくなります。

発注側で図面がない場合でも、現物写真、使用用途、希望数量、困っている症状、良品と不良品の比較があれば、初回相談の材料になります。足りない情報は、依頼先と一緒に追加確認する前提で進めます。

ヒケ対策は製品設計・金型・成形条件に分けて検討する

ヒケ対策は、安い順に条件調整、表面処理、金型修正、設計変更と単純に並べられるものではありません。量産の安定性、再発リスク、外観要求、納期への影響を見て、どこまで実施するかを決めます。

相見積りを取る場合は、各社がどの範囲まで含めているかをそろえて比較します。「条件調整のみ」「金型修正込み」「設計レビュー込み」では、金額だけでなく責任範囲も違います。