金型寿命に影響する要因｜金型材料・使用条件・保全方法

金型寿命とは、要求品質を満たす製品を安定して作れる状態を維持できる期間です。累計ショット数と使用年数は、使用量と経過期間を示す記録です。交換時期は、これらの記録に加え、金型の損傷状態と製品品質を確認して判断します。

金型を動かせても、製品の寸法精度や外観が要求品質を満たせない場合は、補修、部品交換、更新を検討します。使用年数が長くても、点検で異常が見つからず製品品質が安定している場合は、点検周期を定めて継続使用できることがあります。

法定耐用年数は、減価償却費を計算するために税務上定められた年数です。現場で金型を使用できる期間とは目的が異なります。継続使用の可否は、金型の状態、製品の測定結果、使用条件を確認して判断してください。

金型に加わる負荷は、プレス、射出成形、ダイカスト、鍛造などの工法によって異なります。圧力、熱、摩擦などの負荷は、加工・成形する材料、金型材料・熱処理、潤滑・冷却などの使用条件によっても変わります。清掃、給脂、点検、消耗部品の交換を行う時期と方法も、損傷の進み方に関係します。

金型が正常だった時期と、損傷や製品品質の変化が現れた時期を比べるため、次の内容を確認します。

金型メーカーや保全担当者へ相談するときは、工法、金型材料、加工・成形する材料、使用条件、保全方法を共有します。条件の適否は工法と金型構造によって異なるため、どの条件を見直すかを個別に確認してください。

金型では、摩耗、欠け、割れ、腐食、焼き付き、かじりなどが生じます。熱間で使う金型ではヒートチェック、冷却回路を持つ金型では水路の腐食や詰まりが生じることもあります。損傷を見つけたら、位置、範囲、深さ、発見日を写真と測定値で残します。

製品では、寸法変化、バリ、外観不良、離型不良を確認します。良品を作れていた時期の製品や測定値と比べ、材料ロット、使用条件、点検・補修方法を変更した時期と重なるかを確認してください。条件調整を繰り返さなければ良品を作れない状態も、金型を点検するきっかけになります。

損傷の大きさだけで対応を決めることはできません。製品形状を作る部分、摺動部、冷却経路に生じた小さな損傷が、製品品質や金型の動作に影響する場合があります。損傷箇所の役割、製品の測定結果、補修の可否、同じ不具合の再発を確認してください。

判断に使う記録には、点検日、累計ショット数、損傷箇所、写真、測定値、補修内容、交換部品、同じ不具合の再発、製品の測定結果があります。これらを日付順に並べると、金型の状態と製品品質がいつ変化したかを確認できます。

局所的な摩耗や交換部品の劣化は、補修または部品交換で対応できる場合があります。主要部の割れや品質不良の再発がある場合は、補修後も要求品質を維持できるかを確認し、残りの生産数量、今後の補修費用、金型の更新費用を比べます。

判断に必要な情報が不足している場合は、金型メーカーや保全担当者へ、追加で確認する箇所と測定方法を相談します。損傷の原因を単一の要因に決めつけず、金型材料、使用条件、保全方法、補修後の経過を確認してください。