射出成形金型の製作依頼|見積り前に準備する条件

更新日 2026/10/01(木)
プラスチック成形
射出成形金型の製作依頼|見積り前に準備する条件

射出成形金型は、溶かした樹脂を製品の形に成形するための型です。製作依頼では、製品図面と材料・生産数量を出発点に、金型だけか、成形試作や量産準備まで任せるかを決めます。見積り前に、試し打ちの評価、費用に含む範囲、量産後の保管・補修も確認しましょう。

この記事で分かること

  1. 01依頼範囲金型製作と成形の担当を決める
  2. 02見積りの準備製品・材料・数量の条件を伝える
  3. 03試し打ちの評価測定・修正・合格の条件を決める
  4. 04費用と継続対応見積り範囲と保管・補修を確認する

金型製作と成形の依頼範囲を決める

新しい射出成形金型を依頼するときは、まず製品図面や3Dデータ、用途、必要数量を提示します。金型の設計・製作を依頼する段階で、依頼者が完成した金型図面を用意する必要があるとは限りません。

金型だけを受け取るのか、成形品の試作まで頼むのか、量産開始の準備まで任せるのかによって、見積りの対象と必要な担当が変わります。次の表は依頼範囲の例です。各社の標準サービスを示すものではなく、実際に含める作業を見積り時に決めます。

依頼範囲の例任せる作業依頼前の確認事項
金型の製作金型設計、部品加工、組付け、出荷前確認試し打ちを行う場所と担当、使用成形機、金型の納入状態
金型製作と成形試作金型製作、試し打ち、サンプル成形と評価試し打ちの回数、サンプル数、測定、修正と再評価の範囲
量産開始までの準備成形条件の調整、製品評価、検査と後工程の準備材料手配、合格承認、量産開始の条件、梱包と生産中の窓口

金型製作会社と成形会社が別の場合は、成形機の仕様を誰が伝え、試し打ちの結果を誰が金型設計へ反映するかを決めます。金型の完成と、成形品が要求を満たして量産へ移れることは、別の確認です。

既存金型を移管して成形を依頼する場合は、製品図面に加え、金型図面、金型の状態が分かる写真、成形条件、現在の品質と生産状況を伝えます。金型を受け入れられるかは、状態と候補成形機の仕様を確認して判断してもらいます。

見積りに必要な製品・材料・生産条件を整理する

依頼先が製作方法と費用を検討できるように、製品の要求と生産条件を伝えます。確定している内容と、設計中又は提案を求めたい内容を区別しておくと、見積りの前提が分かります。

伝える項目準備する情報依頼先への確認事項
製品2D図面、3Dデータ、用途、重要寸法と公差、外観面、組付け相手成形できる形状か、抜き勾配・ゲート・分割線が使用や外観に影響するか
成形材料樹脂名、グレード、色、添加材、指定の乾燥条件、支給か調達か指定材料の成形実績、収縮・反り・ヒケの検討、材料手配と保管の担当
生産数量と日程試作数量、初回数量、月産・年産の見込み、試作評価日と量産開始希望日取り数、金型構造、生産能力が数量と日程に合うか
金型と成形機候補成形機の型締力・射出容量、金型取付条件、取り出し空間、金型寿命の目標金型寸法と機械の適合、ランナー方式や金型材の提案、保全しやすい構造
品質と後工程寸法・外観の合否基準、測定方法、二次加工、組立、梱包の要求検査できる箇所と方法、提出する結果、後工程を含む担当範囲

取り数や金型材、ランナー方式が未定なら、必要数量と品質要求を伝え、依頼先に案と費用への影響を説明してもらいます。成形材料は、樹脂名に加えてグレード、色、添加材の有無も共有します。

図面が未確定の場合は、現物写真や形状の概略、用途、材料候補、必要数量、評価したい点を整理して相談します。この段階では、概算に置く仮の仕様と、確定見積りに必要な追加情報を確認します。

試し打ちの評価と修正の扱いを決める

試し打ちは、製作した金型を成形機で動かし、できた成形品と成形状態を確かめる工程です。指定材料と使用する成形機を決め、重要寸法、外観、組付け、必要な機能を評価します。

立会いの有無、サンプル数、測定する箇所と方法、結果の提出形式、評価期限を見積り前に確認します。測定できない箇所がある場合は、代わりの方法又は評価範囲を合意します。

要求を満たさなかった場合は、成形条件の調整、金型の修正、製品設計の変更のどれを検討するか、関係する担当で判断します。修正の担当、費用、再試し打ちの回数と日程を決め、変更後の成形品を再評価します。

形状確認のために切削品や3Dプリント品を作ることと、量産に使う金型で試し打ちをすることは、評価できる内容が異なります。前者で形や組付けを確認しても、射出成形での充填・収縮や金型の動作まで確かめたことにはなりません。

試し打ちの合格後も、量産時の検査項目と頻度、成形条件の管理方法を決めます。量産開始を承認する人と、承認に必要な測定結果・サンプル・成形条件表を明確にします。

試し打ちの測定結果を受け取るときの記録例

例えば組付け部の寸法を評価する場合は、測定する箇所を製品図面に示し、その寸法と公差で合否を判断します。測定結果には、次の内容を記載してもらうと、どの成形品が基準を満たしたか分かります。

  • 製品図面の番号と版、測定する箇所、基準寸法と公差
  • 測定方法と測定器、試料番号、測定値、合否の判定
  • 試し打ちの日付、金型番号、使用した成形機と材料のグレード

多数個取りでは、試料番号とキャビティ番号を対応させて記録します。製品図面の変更や金型修正の後は、変更した内容と再試し打ちの条件を残し、変更後の図面に従って成形品を再評価します。必要な記録の様式と提出範囲は、依頼前に合意しておきます。

金型費と製品単価の見積り条件をそろえる

金型費は金型の設計・製作に関する費用で、製品単価は指定の材料・数量・検査・後工程などの条件で提示される成形品の価格です。金型の試し打ち、サンプル測定、修正、再試し打ちが金型費に含まれるかは、見積りごとに確認します。

費用の項目費用に含む範囲と発生条件
金型の設計・製作型材、取り数、ランナー方式、納入する金型と図面・部品情報の範囲
試し打ち・評価使用材料、成形機、立会い、サンプル数、測定、提出書類、実施回数
修正・設計変更合否基準に対する修正と、依頼者の仕様変更による改造の扱い、再評価費用
量産する成形品材料手配、注文数量、検査、二次加工、組立、梱包、運送の範囲
保管・補修・移管保管期間と費用、摩耗・破損時の補修、返却・運送、移管先での確認の費用

複数の見積りは、製品仕様、数量、納入物、評価と修正の範囲を同じ前提にして比較します。金型費が低くても、取り数や成形サイクル、材料の廃棄、検査と保全の負担が違えば、量産にかかる費用は変わります。

追加サンプル、合格後の仕様変更、追加の立会いなどは、費用が発生する条件と承認方法を決めます。未確定の項目は、費用を含めているか、条件が決まった後に別途見積りとなるかを明記してもらいます。

依頼先の担当範囲と量産後の対応を確認する

金型製作と成形を一社へ任せる場合も、工程ごとに別会社へ依頼する場合も、必要な作業を誰が担当するか確認します。設計・成形・検査のどこを社内で行えるかによって、外部へ任せる範囲は変わります。

金型専門会社へ製作を依頼し別の会社で成形するなら、成形機仕様の共有、金型の引渡し、成形先での試し打ち、修正時の連絡と金型の運送を決めます。成形まで一括して依頼するなら、外部へ委託する工程の有無と、不良や変更が起きたときの窓口を確認します。

納入物は金型だけでなく、金型図面、部品情報、成形条件表、測定結果などのうち何を受け取るか合意します。書類の作成や提出が標準で含まれるとは限らないため、必要なものと利用目的を見積り時に伝えます。

量産中と生産終了後の保管場所、期間、費用、点検と補修、返却・移管の条件も確認します。金型の所有と使用、図面の提供範囲は、契約で定める内容を双方で確かめます。

相型MATCHINGは、金型・部品加工など製造業向けのマッチングプラットフォームです。依頼先探しでは、案件の登録や企業への見積り依頼、チャットを通じて製品条件と依頼範囲を伝えられます。条件の整理や見積りの確認で迷う場合は、問い合わせフォームから相談できます。

まとめ

射出成形金型の製作依頼では、製品図面と用途、材料、生産数量、品質要求を整理し、金型製作・試し打ち・量産準備のどこまで任せるかを決めます。既存金型の移管では、金型図面と状態、成形条件などの情報も共有します。

見積りは、納入物、評価と修正の範囲、追加費用の条件をそろえて比較します。量産開始の承認と、その後の検査、保管、補修、返却・移管まで担当と窓口を確認しておくと、依頼範囲が明確になります。

金型製作の条件整理と見積りを相談できます

製品図面や用途、材料・数量、任せたい工程を伝え、依頼先探しや見積り相談を進められます。

問い合わせフォームから相談する技術情報を見る

よくある質問

図面がない段階でも射出成形金型の相談はできますか?

図面が未確定でも、形状の概略や現物写真、用途、材料候補、必要数量、評価したい点を整理して相談できます。概算の仮定と、確定見積りに必要な追加情報を依頼先に確認してください。

金型だけを依頼する場合と成形込みで依頼する場合の違いは何ですか?

金型だけを受け取る場合は、使用する成形機と試し打ちの場所・担当、金型の引渡し条件を決めます。成形まで任せる場合は、製品の評価、材料手配、検査と量産開始の承認まで、依頼に含む範囲を確認します。どちらも金型の保管・補修・返却・移管条件を合意します。

見積りで必ず確認したい項目は何ですか?

製品仕様と数量に加え、金型・図面などの納入物、試し打ち・測定・修正・再評価の範囲と回数、合否基準、追加費用の条件を確認します。製品単価では、材料、検査、二次加工、梱包などの前提をそろえて比較します。