プラスチック成形・樹脂成形の主な方法

プラスチック成形（樹脂成形）は、樹脂を製品の形に加工することです。熱可塑性樹脂を使う代表的な方法には、射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形があります。

• 射出成形：溶かした樹脂を金型へ流し込み、冷却して取り出します。家電のケースなど、立体的な部品に使われます。
• 押出成形：溶かした樹脂を口金から連続的に押し出します。パイプやシートなど、断面形状が続く製品に使われます。
• ブロー成形：軟化した樹脂の内側から空気を吹き込み、金型に密着させます。ボトルやタンクなど、中空の製品に使われます。
• 真空成形：加熱して軟らかくした樹脂シートを、吸引によって型に密着させます。食品トレーなど、シートから作る製品に使われます。

この一覧では、射出成形を中心に、製品設計、材料、金型、設備、不良対策、費用や量産立ち上げの記事を掲載しています。

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