樹脂成形品の検査｜寸法検査と外観検査の方法

寸法検査では、製品図面に指示された寸法と幾何公差を測定します。測定箇所は、部品の組み付けや位置決めに影響する寸法、製品の外形寸法などから選びます。

検査仕様書には、図面の管理番号と改訂番号、測定箇所、基準面、測定方法、使用する測定器、許容範囲を記載します。測定に使用する基準面と製品の置き方は、図面の指示に合わせます。

射出成形品の寸法は、成形後の収縮によって変化します。吸湿性のある材料では、吸湿による寸法変化も確認します。測定結果を比較する場合は、成形から測定までの時間、保管・調湿状態、測定時の温度と湿度、基準面、製品の置き方をそろえます。

寸法検査の記録項目

寸法検査の記録には、図面の改訂番号、材料名とグレード、成形日時、測定日時、保管・調湿条件、測定環境、測定器、基準面、製品の置き方、測定箇所を記載します。温度、湿度、調湿時間は、材料の特性、製品仕様、適用規格に合わせて定めます。

ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージ、画像測定機、三次元測定機などから、測定箇所の形状、公差、測定範囲に合う測定器を選びます。測定器の分解能、精度、校正状況を確認し、製品の公差に合う測定方法を検査仕様書に記載します。

測定値が許容範囲から外れた場合は、同じ測定条件で再測定します。再測定でも同じ結果となった場合は、材料ロット、金型の状態、成形条件、測定条件の変更履歴を確認します。

外観検査では、傷、バリ、ヒケ、ウェルドライン、フローマーク、シルバーストリーク、黒点、色むらなどを確認します。外観不良ごとに、許容する位置、大きさ、長さ、個数、色の差を合否基準に定めます。

外観不良ごとに基準を決める

観察条件をそろえる

外観の見え方は、照明、背景色、観察距離、観察角度によって変わります。外観仕様書には、照明の種類と明るさ、背景色、製品の向き、観察距離、観察角度を記載します。

限度見本を使う場合は、見本の識別番号、承認日、有効期限、保管方法を定めます。見本に傷や変色が生じたときは、承認された見本と交換します。

外観不良が見つかった場合は、発生位置、キャビティ、ロット、外観不良の種類と大きさ、写真番号を判定票に記録します。

検査記録には、対象製品、図面と検査仕様書の改訂番号、ロット、キャビティ、検査日時、検査条件、測定値、外観判定、判定者を記載します。限度見本を使用した場合は、その識別番号も記録します。

前のロットと結果が異なる場合は、材料と色、キャビティ、成形条件、金型修正、測定器、測定条件、外観の観察条件、限度見本の変更履歴を確認します。不適合品には識別表示を付け、検査記録と関連付けて管理します。