プレスの金型メーカーとは？｜選び方と依頼のポイントを徹底解説

1．依頼内容を整理する

製品図面、要求仕様、量産条件を明確にしておくことが第一歩です。具体的には、製品の形状・寸法精度・材質、必要数量（試作数個か、月産数万台か）などの情報を整理します。

2．原価を算出する

試作費用と量産費用を分けて考え、材料費・人件費・型費・設備費といった要素を含めて原価を試算します。そのうえで生産台数を予測し、投資回収のタイミングを計画します。初期段階では大まかな計画で問題なく、専門家との協議を通じて精度を高めていくことが重要です。

3．不明点を整理する

仕様や費用に関して不明点があれば、あらかじめ洗い出しておき、専門家に確認できるよう準備しておきましょう。

メーカー選びの4つのポイント

ポイント1：対応できる製品サイズや加工方法（抜き・曲げ・絞りなど）

例えば、電子部品のような精密加工を得意とするメーカーと、自動車部品のような大型製品を得意とするメーカーでは設備や技術が大きく異なります。

ポイント2：加工精度や得意分野。

ミクロン単位の精度を求められる精密部品か、量産に向いた標準精度の部品かで選定基準が変わります。過去の実績を確認することが有効です。

ポイント3：短納期対応力や量産実績

試作段階では短納期対応が重要となり、量産段階では安定した品質と生産能力が求められます。どちらに強みがあるかを比較することで、自社の計画に合致するかを判断できます。

ポイント4：提案力やサポート体制

単に依頼通りに製作するだけでなく、コスト削減や設計改善に関する提案ができるメーカーは長期的なパートナーとして価値が高いといえます。また、試作から量産に至るまで、担当者との円滑な情報共有やサポート体制が整っているかも比較のポイントです。

メーカー比較チェックリスト

図面・要求仕様

形状、寸法、公差、板厚、材質（処理・硬度を含む）が明確か。

想定ロットと生産計画

試作数量／量産数量、量産立上げ時期、投資回収の見通しを整理したか。

対応可能な加工方法

抜き／曲げ／絞りなど、必要工程にメーカーが対応可能か（外注の有無も確認）。

対応サイズ・設備

プレス機トン数、金型サイズ、自動化（順送・トランスファー）対応の可否。

精度・品質保証

要求精度に対する実績、検査体制（検査成績書、必要に応じてPPAP等）。

リードタイム

トライ時期、金型製作期間、試作納期、量産移行までの目安。

見積内訳

型費、試作費、量産単価、治工具費、初期費用の内訳と前提条件。

保全・補修

金型保全計画、補修・改造の対応可否と費用想定。

機密保持

NDA締結の可否、データ管理・情報管理の体制。

物流・納入条件

出荷拠点、梱包形態、納入頻度、在庫・かんばん対応可否。

契約・支払条件

検収条件、支払条件、違約時の取り決め。

これらの観点を比較・検討することで、より精度の高いメーカー選定が可能になります。製品仕様や原価計画を踏まえて、自社に最適なメーカーを公正に評価しましょう。