プレス加工の送り装置の選び方｜材料幅・送りピッチ・送り精度を確認

プレス加工の送り装置とは

プレス加工の送り装置とは、コイル材や帯材をプレス機の動きに合わせて一定の長さずつ金型内へ供給する周辺装置です。順送加工では、プレス機のストロークに合わせて材料を次の加工位置へ送ります。材料を送り、所定の位置で止め、金型のパイロットで位置を修正するときには材料の保持を解きます。この保持を解く動作をリリースと呼びます。

送り装置は、プレス機の動作タイミング、金型の送りピッチ・パイロット・材料ガイド、被加工材の材質・板厚・板幅・表面状態に合わせて使います。コイル材を使う設備では、アンコイラーが材料をほどき、レベラーが巻き癖やひずみを矯正し、送り装置が設定した長さだけ材料を送ります。レベラーと送り装置を一体にしたレベラーフィーダーもあります。

送り装置を選ぶ前に確認する情報

送り装置を選ぶときは、材料幅、板厚、コイル質量、送りピッチ、外観基準、矯正の要否、必要な生産数を整理します。金型設計者には、送りピッチ、パイロット位置、材料ガイド、リリースのタイミングを確認します。装置の送り性能は、設定するプレス機の回数と、材料を送れる時間に合わせて検討します。

金型内の加工位置と材料の送りピッチは、ストリップレイアウトで確認します。製品配置、加工順序、パイロット穴、材料ガイド、スクラップの排出経路を金型設計者と共有してください。バリの向きや反りの許容範囲は、製品図面の要求として伝えます。

送りピッチとパイロットの位置修正・リリースを金型の仕様で確認し、候補機種の材料条件と送り性能を比べます。

候補機種の仕様書では、材質・板厚・板幅の組合せ、送り長さ、送り回数、送り精度を確認します。空気圧を使う機種では、必要な空気圧と供給条件も装置メーカーへ確認してください。取付寸法、送り線の高さ、信号の受け渡しは、金型とプレス機・送り装置の担当者で確認する項目です。

送り機構と矯正・ライン構成の違い

ロールフィーダーとグリッパーフィーダーは、材料を送る機構の違いです。レベラーは材料を矯正する装置であり、レベラーフィーダーは矯正と送りを組み合わせた装置です。コイルフィーダーラインは、アンコイラー、レベラー、フィーダーなどの設備構成を指します。下表では、送り機構と周辺装置の構成を分けて確認します。

ロールフィーダーは、ロールで帯材を挟み、ロールを回転させて送ります。グリッパーフィーダーは、材料をつかむ部分を移動させて送ります。ロールの押さえ力や材料をつかむ位置は機種の設定範囲を確認し、実測した送り長さと材料表面の跡を試運転で記録します。レベラーフィーダーでは、矯正後の反りも製品の要求と比べます。

送り精度を比べるときは、仕様書の測定条件を装置メーカーへ確認します。送り長さ、材料条件、回数、リリースの有無など、実際に使う条件と仕様書の条件を整理してください。

必要な回数と送り時間を計算する例

計算の考え方を示す仮定例として、必要生産数を4,800個/時、1ストローク当たりの製品数を2個とします。停止や不良を含めない理論上の必要回数は、4,800÷60÷2＝40spmです。1ストロークの時間は60÷40＝1.5秒になります。実際の生産数を検討する際は、材料交換や停止、不良による損失を別途見込みます。

1.5秒は1ストローク全体の時間です。材料を送れる時間は、金型の動きと送り開始・終了のタイミングから装置の担当者と決めます。その時間内に加速・減速を含めて設定した送りピッチを送れるか、候補機種の送り性能図で確認してください。サーボプレスでは、使用するスライドモーションに合わせて送り時間を確認します。

送り速度・位置精度・レベラーの仕様

量産前の試運転は、プレス機・送り装置・金型の担当者と安全な実施条件を決めて行います。量産で使用する材料と回数で、実際の送り長さ、パイロット穴の状態、製品寸法を測定します。送り不足、蛇行、表面傷、スクラップ詰まりがあれば、発生位置と装置の設定を記録してください。

パイロットは、加工前に穴へ入って材料位置を修正します。送り装置による位置合わせ、パイロット穴とピンの関係、材料ガイド、材料のリフト、リリースのタイミングを金型設計者と確認します。送り装置の繰返し精度と製品の寸法精度は別の評価です。試加工した製品の寸法を図面の要求値と比べ、穴やピンの状態も観察してください。

不具合が発生したときは、下表の現象や部位を観察し、発生時点の設定と合わせて原因を調べます。

送り装置付きの自動ラインでは、安全囲い、インターロック、非常停止、材料交換・詰まり除去、停止後の復帰手順を安全管理担当者と確認します。動力プレスは、資格を持つ自社の検査者または登録検査業者が行う特定自主検査の対象です。2026年1月1日から適用される検査基準に沿って管理してください。動力プレスを5台以上有する事業場で行う当該機械による作業では、技能講習修了者からプレス機械作業主任者を選任します。設備と作業に応じた対応は、所轄の労働基準監督署へ確認してください。

送り装置の選定に必要な情報

• 製品図面、材質、板厚、板幅、表面処理、外観基準がある面
• ストリップレイアウト案、送りピッチ、工程数、パイロット位置
• 1時間当たりの必要生産数、1ストローク当たりの製品数、プレス機のストローク数（spm）、材料交換の頻度、コイル質量
• 既存設備を使う場合は、送り装置の型式、対応する板幅・板厚、制御方式
• 材料表面の傷、蛇行、送り不足、スクラップ詰まりなど、過去の不具合
• 安全囲い、非常停止、材料交換・詰まり除去の手順、担当者

設備を新設する場合と既存設備へ取り付ける場合では、用意できる情報が異なります。既存設備では型式と仕様書、新設では候補の設備構成を添え、未確定の条件はその内容と確定予定日を伝えてください。