プレス金型のトライ用チェックリスト｜初回から量産承認まで

トライ前に、対象製品と金型の図面を用意します。設計変更がある場合は、変更内容が反映された図面で、試打ち品を検査する箇所と寸法公差、外観の合否基準を確認します。初回は金型の作動と製品品質を調べ、金型修正後は改善したい箇所を再検査します。

使用するプレス機は、金型の設計で想定した機械かを確認します。別の機械を使う場合は、仕様書で必要な加圧能力や金型の取付け寸法を確認します。被加工材の材質・板厚・ロットを記録し、加工油、材料の送り量、プレス機の運転条件が分かるようにします。

金型をプレス機へ取り付ける前に、金型、プレス機、安全装置を点検します。プレス機メーカーの取扱説明書と事業場の安全手順にも従ってください。

動力プレスの金型の取付け、取外し、調整は、法令で定める特別教育の対象業務です。これらの作業で身体の一部が危険限界に入る場合には、スライドが不意に下降することを防ぐ措置が必要です。

試し打ちでは、金型や周辺装置が予定した動きをするかを確かめます。取り出した製品は、図面で指定された寸法を測定し、外観基準に従って検査します。金型の作動結果と製品の検査結果をそれぞれ残すと、調整する箇所を検討できます。

次の表は確認項目の例です。金型に備わる機構と製品の図面に応じて、該当する箇所を検査してください。

異常が見つかった場合は、事業場の手順に従って運転を止め、安全を確保してから原因を調べます。金型の点検や調整では、稼働中の可動部に接触しない作業方法を使います。

金型を修正したら、変更した部位と、改善を狙った製品の寸法や外観を対応させて再検査します。修正前後の同じ箇所を同じ方法で測定し、図面の許容範囲に入ったか、外観の不具合が解消したかを確認します。

修正によって周囲の形状や金型の作動が変わる場合は、その影響を受ける箇所も検査します。例えば成形部を修正した場合は、狙った寸法と、その形状変更に関係する周囲の寸法を確認します。

プレス機、被加工材、加工条件も変更した場合は、金型修正と一緒に変更内容を記録します。各変更を分けて記録し、金型修正と加工条件が製品に与えた影響を検討します。

記録には、修正箇所、変更内容、試し打ちの条件、測定結果を残します。前回と今回の測定値を並べると、改善した箇所と、まだ基準を満たしていない箇所を具体的に把握できます。

例えば、曲げ角度が公差を外れ、金型の成形部を修正すると同時に加工油も変えたと仮定します。修正した金型の版、材料の材質・板厚・ロット、加工油と運転条件を、測定した曲げ角度と対応させて残します。前回と同じ測定箇所・方法で角度を調べ、周囲の寸法や傷の有無も検査して、各変更と結果の関係を検討します。

量産開始前は、予定する設備、材料、加工条件で連続加工し、製品の品質と金型・周辺装置の作動を確かめます。指定したタイミングで製品を採取し、寸法や外観が加工開始時から変化していないかを調べます。材料送りと製品・スクラップの排出も、連続加工中に支障がないかを確認します。

連続加工で確認する数量と製品を採取するタイミングは、対象製品の検査計画で定めます。金型の耐久性試験に使われる回数を、そのまま量産承認の共通基準にはできません。製品の要求品質と確認したい変化に合う試験条件を設定します。

トライ用と量産用のプレス機が異なる場合

量産用の機械では、トライ時と同じ金型を使う場合も、機械の仕様と実際の設定を確認します。プレス機、材料送り、加工油などの違いを記録し、量産に使う条件で製品の寸法・外観と作動を確かめます。トライ時の設定値を参考に、量産用の機械の加工条件を検討します。

結果と加工条件を量産へ引き継ぐ

量産へ進めるかは、対象製品の検査基準と事業場で定めた承認条件に従って判断します。基準を満たしていない箇所や未確認の内容があれば、必要な修正と再確認を行います。

量産用の作業標準には、確認に使った金型、設備、材料、加工条件を反映します。検査に使った図面と基準、測定結果、金型の修正履歴も残し、量産担当者がどの条件で品質を確認したか分かるようにします。