プレス金型の検査｜外注先から納品された金型と金型部品の受入検査

検査を始める前に、受入仕様書と納品された金型・金型部品に対応する図面を確認します。納品された金型の金型番号、または金型部品の部品番号と数量が、注文内容と一致しているか確認します。図面番号は、納品された金型または金型部品に対応しているか確認します。設計変更がある場合は、変更内容が反映された最新の図面を使って検査します。

金型部品については、検査する寸法と加工面、測定・確認方法、合否基準を外注先と取り決めます。検査記録や材料証明書などの提出が必要な場合は、書類の名称を受入仕様書に記載します。組立済み金型の取付け・作動確認まで依頼する場合は、使用するプレス機と試打ち条件も受入仕様書に記載します。

金型部品では、部品番号と数量、錆・打痕・欠けなどの外観、加工面や面取りの状態を確認します。図面で指定された寸法を測定し、測定箇所、基準値、実測値、測定器を記録します。

測定器は、測定する寸法の範囲、図面の公差、測定方法に応じた最大許容誤差を確認して選びます。表示の細かさと測定誤差の範囲は異なります。ノギスでは測定面の汚れ、ゼロ点、測定面の当て方と測定力を確認します。ダイヤルゲージでは保持方法と測定子の向きを確認します。

例えば、部品図に指示された厚さや穴径は寸法として測定します。平行度は、指定された基準面に対する測定面の姿勢を調べる幾何公差です。平行度の指示がある場合は、基準面の固定方法と測定位置を定め、ダイヤルゲージや三次元測定機などで測定面を調べる方法を検討します。測定位置と支持方法は、図面の指示と受入仕様に合わせてください。

組立済み金型は、部品表で構成部品の有無を確認し、図面で取付け方向と組立位置を確認します。ボルトは欠品、緩み、浮きがないか確認します。ノックピンは欠品、浮き、位置ずれがないか確認します。

組立済み金型を受け入れる場合は、ガイド、ストリッパ、パッド、カム、戻し機構など、その金型に備わる可動部が所定の範囲で動き、元の位置へ戻るかを確認します。部品同士の干渉、引っ掛かり、異音、偏った動きがないことも確認します。

送り、検出、排出などの付属機構がある場合は、配線、配管、センサー、取付け部を含めて作動を確認します。検査する可動部と付属機構は、金型図面と受入仕様書に記載されたものに限ります。

組立済み金型の試打ちを受入条件に含める場合は、指定したプレス機へ金型を取り付けます。金型の取付け面、取付け位置、固定状態、配線・配管の接続を確認します。安全手順に従い、可動部、戻し機構、送り・検出・排出機構が、図面と受入仕様書で指定された動きをするか確認します。

動力プレスの金型の取付け・取外し・調整で、身体の一部が危険限界へ入る場合は、安全ブロック等によりスライドの不意下降を防ぐ措置が必要です。金型調整のためスライドを動かすときは、寸動機構があるプレス機では寸動、ないものでは手回しで行います。

試打ちに使用したプレス機、金型の取付け位置、被加工材、加工油、送り条件、設定したストローク長と作動速度を記録します。条件を変更した場合は、変更前後の条件と作動結果を残します。

試打ちで確認する金型の状態

連続して動かしたときに、可動部の引っ掛かり、復帰不良、部品同士の干渉、異音、締結部の緩み、配線・配管の損傷がないかを確認します。確認する回数や速度は、金型構造に応じ、受入仕様書と安全手順に従って決めます。

試打ちは安全手順に従い、稼働中の金型への接触、ガードの解除、安全装置の無効化を伴う方法では行いません。

検査成績書には、金型番号または部品番号、検査に使った図面番号、検査箇所、基準値、実測値、測定器、測定条件、検査日、検査担当者、判定を記録します。組立済み金型については、組立、締結、取付け、作動の基準と検査結果も記録します。

修正後は、修正箇所を再検査します。修正によって周辺の寸法、加工面、組立状態、可動部の作動が変わる可能性がある場合は、その範囲も再検査します。検査に使った図面、受入仕様書、検査成績書、修正履歴は、金型番号または部品番号ごとに保管します。