ダイカスト試作・小ロット依頼｜量産前に確認する条件

試作で評価する目的を決める

形状、組付け、干渉、鋳肌、寸法、内部欠陥、必要な機能のうち、試作品で何を調べるかを決めます。

見積りを依頼する場合は、製品の用途と合否条件、試作材料と量産で予定する材料を伝えてください。

組付けを確認する試作品と、鋳造した製品の気密や強度を評価する試作品では、必要な製作方法と検査内容が変わります。

試作方法ごとの評価範囲を比較する

次の表は、試作で検討する方法の例です。

評価したい製品の形状や機能に合わせ、量産時との差を依頼先と具体的に整理します。

簡易金型は試作や必要な数量に合わせて仕様を検討する金型ですが、材料や冷却、使用できる数量は依頼先の提案ごとに確かめます。

型の構成と、どの評価まで行うかを見積り条件へ記載してください。

図面・数量・検査条件を共有する

試作と小ロット生産を依頼する場合は、初回の製品数と、追加生産・量産移行の予定を分けて伝えます。

次の表は、工法と製作範囲を相談するための共有情報です。

後加工や処理は製品の要求に応じて指定し、必要な処理を依頼範囲へ記載してください。

条件が未確定の場合は、決まっている内容と、変更する可能性がある箇所、確定予定日を伝えてください。

ふたの組付けと気密を評価する仮定例

ここでは、ねじで取り付けるふたの外形と穴位置を確認する場合を想定します。

切削した試作品で相手部品との干渉や穴位置を調べた結果は、その材料と形状の組付け評価として記録します。

鋳造品の気密も要求する場合は、鋳造方法と材料、加工する密封面、試験条件と合否基準を別に決めます。

組付けの合格と気密の合格は、それぞれの検査結果として残してください。

これは依頼条件を分ける仮定例で、実製品の製作実績や性能値を示すものではありません。

小ロットから継続生産する金型を検討する

金型の選択では、初回数量、追加生産の見込み、要求品質と検査、型の使用条件を合わせて比較します。

量産で予定する条件の評価や、初回から共通の加工・検査基準が必要な場合は、量産金型で試す案も依頼先へ相談してください。

• 試作と量産で共通にする材料・鋳造条件と、変更する条件
• 初回と追加の生産予定数量、金型の継続使用と補修の条件
• 外観、気密、強度など製品に必要な評価
• 加工基準、検査方法と成績書の範囲
• 金型の所有・保管と、追加生産時の受付条件

簡易金型を継続して使う案も含めて、使用できる範囲と更新時の作業・費用を見積り先へ聞きます。

試作結果を量産の確認へつなぐ

試作時の図面の改訂番号、材料、金型、設備と鋳造条件、後加工、検査結果を記録します。

不具合や寸法の修正が必要な場合は、変更した箇所と条件を示し、再試作する範囲と合否を決めます。

量産へ移る際は、試作時から変わる材料、金型、設備、加工と検査を整理し、改めて評価する項目と承認担当を決めてください。

試作品の合格結果は、その試作条件での結果として扱い、量産時の条件変更と確認結果も記録します。

依頼先の担当と見積り範囲を決める

金型製作、鋳造、加工、検査を誰が担当し、図面や検査結果を誰へ渡すかを決めます。

複数の担当先がある場合は、不具合が出たときに製品、金型、鋳造と加工の条件を調べる窓口も共有してください。

• 評価目的に合う工法と、その工法で確認できる範囲
• 試し打ち、金型修正、加工と検査の担当範囲
• 簡易金型から量産金型へ変わる仕様と再評価する項目
• 不具合の記録と条件変更を渡す相手
• 金型の所有、保管、補修と図面・データの扱い

見積りでは金型製作、試作鋳造、加工、検査、修正や再試作、輸送の包含範囲と別途費用を確認します。

図面の変更や追加試験が決まった時点で、費用と予定日を再確認する条件も決めてください。