ダイカスト金型の費用を決める要因｜見積り比較ポイント

ダイカスト金型費の内訳と見積り範囲

ダイカスト金型の費用を検討する項目には、方案・金型設計、金型材料、切削や放電加工、熱処理、購入部品、組立、仕上げ、トライ、測定があります。方案は、溶湯を型内へ流して凝固させるためのゲートやランナーなどの計画です。金型一式に含む作業は、見積り条件で確認します。

製品仕様変更に伴う金型改造、追加サンプル、予備入れ子、輸送、量産立ち上げ支援は、一式に含むか、追加の費用として記載するかを具体的に取り決めます。

設計では湯流れ・冷却・取り出し方を検討する

ランナーは溶湯をキャビティへ導く湯道、ゲートはキャビティへ流れ込む湯口です。キャビティは製品の形状を作る空間を指します。型には、空気やガスを排出するエアベント、冷却水を通す穴、製品を取り出す押出し機構などを設けます。

ゲート、ランナー、オーバーフロー、エアベント、冷却回路、押出し機構の配置を製品に合わせて検討します。オーバーフローは、型内から溶湯を流すために製品の外側へ設ける部分です。入れ子や部品を交換する作業、冷却回路の清掃方法も金型構造に合わせて検討します。

加工・仕上げとトライの範囲を示す

深いリブや狭い部分では、加工工具が届く範囲と仕上げ方法を検討します。要求公差、合わせ面、外観面の磨きやシボ加工が必要な箇所を示し、その加工・仕上げを金型費へ含めるか確認します。シボ加工は、表面に細かな凹凸模様を付ける加工です。

トライは、完成した金型で試しに鋳造し、金型の動作と製品の品質を調べる作業です。使用する鋳造機、合金、鋳造条件、測定、修正、再トライの範囲を示します。

当初の金型仕様を満たすための修正と、仕様決定後に追加する製品形状の変更では、行う作業が異なります。変更する箇所、追加する加工、再測定、追加サンプルの数量と金額を取り決めます。

アンダーカット・取り数・冷却で変わる金型構造

アンダーカットは、金型の開閉方向へそのまま取り出せない形状です。その部分を成形する場合は、横方向へ動く引抜中子などの機構を検討します。引抜中子は、製品の側面などを成形し、取り出す際に移動させる金型部品です。

可動機構を設ける場合は、製作する部品、駆動方法、組付け、動作調整の範囲を具体的に示します。可動部の点検や交換も、使用中の保全作業に含めて検討します。

多数個取りは鋳造機と各キャビティの品質を検討する

多数個取りは、一回の鋳造で複数の製品を作る金型です。同じ形状を複数作る同形多数個取りと、異なる形状を作る異形多数個取りがあります。

取り数を増やす案では、金型の寸法、各キャビティへ溶湯を送るランナーとゲート、冷却回路を検討します。使用する鋳造機で扱える金型と鋳造条件に合わせ、各キャビティの寸法や外観を要求品質と比較します。

取り数と同じ割合で製品単価が下がると仮定すると、サイクルや良品数量の違いを費用へ反映できません。初期型費と、その型で必要な加工・検査・保全を同じ生産数量に対して検討します。

肉厚と冷却の条件を型仕様に結び付ける

ダイカスト金型には、製品形状を作る機能と、溶湯から熱を奪って凝固させる機能があります。製品の肉厚や形状に応じて、溶湯を充填する条件と冷却する条件を検討します。

冷却回路の位置、冷却する箇所、加工する穴、清掃や補修に必要な作業を型仕様として示します。設計変更する場合は、製品形状と冷却回路の変更箇所を対応させます。

型寿命と交換・補修に合わせた金型仕様

ダイカスト金型は、溶湯による加熱と冷却を繰り返します。熱疲労による細かなき裂であるヒートチェック、型割れ、焼付き、溶損などの損傷を、使用条件と部位に対応させて確認します。溶損は、溶湯が接する金型面が侵食されて減る現象です。

型寿命の回数が示される場合は、対象の型、合金、鋳造温度と冷却条件、新品からの使用回数か補修を含む累計か、交換する状態を確認します。寿命の目安と、契約で取り決める保証・補修の条件を区別します。

入れ子交換と合わせ面の調整を検討する

入れ子は、製品の形状を作るブロックを金型の本体へ組み込む構造です。交換する部品と合わせ面、固定する方法、交換後の調整を示します。分割面や合わせ部が製品に現れる箇所は、外観やばりの要求に合わせて確認します。

生産予定数量に対して必要な型材、熱処理、表面処理を検討し、予備入れ子や可動部品、補修する作業の費用を明らかにします。初期型費と、使用中に必要な交換・補修の費用を合わせて見ると、型仕様ごとの費用範囲を比較できます。

ダイカスト金型の見積り比較と総費用

複数の製作先へ見積りを依頼して比較する場合は、製品図、合金、生産数量、品質基準、使用する鋳造機、トライの条件を示します。提案された金型構造の違いは、製作する部品と必要な作業に対応させて比較します。

一個取りと多数個取りを比べる例

同じ製品図について、一個取りと同形多数個取りの見積りを比べる場面を考えます。金型費の違いに加え、使用する鋳造機、各キャビティの検査、取り出し方、交換する部品の範囲を確認します。

製品サンプルが鋳造のみか、切削や表面処理まで含むかもそろえます。この例は比較する条件を示す仮定であり、実際の価格差や費用低減率を示す事例ではありません。

同じ良品数量に対する総費用を求める

初期型費をF、型費を含まない製品単価をp、同じ納入範囲の良品数量をQとします。Fやpに含まれていない追加費用をEとすると、総費用Tは次の式で求められます。

Eには、見積りで金額が確定した追加トライ、輸送、検査、補修などを、Fやpとの重複なく合計します。税区分と通貨、良品の納入範囲をそろえます。

製品単価に金型費を配賦している場合は、単価に含む型費と、製品代とは分けて記載された型費を確認します。同じ型費を単価とFへ二度加えると、総費用を二重に計上することになります。

補修などの金額が未確定の場合は、判明している費用の合計と未確定の作業・金額の条件を示します。寿命の目安や取り数から追加費用を確定した額として扱うことはできません。

費用低減に向けた製品設計と生産条件の検討

費用低減を検討する場合は、機能に必要な寸法や外観を保持し、変更できる抜き勾配、丸み、肉厚変化、アンダーカット、後加工する面を示します。形状変更する案に必要な型構造と加工・検査を比較します。

製品形状と金型構造を合わせて検討する

製品設計と金型設計を進める際は、ゲート跡、押出し跡、加工の基準となる面と、機能上変更できない要求を示します。形状変更する箇所と、対応する型部品・冷却回路・加工の変更を明らかにします。

• 必要な機能と変更可能な形状を示す
• 生産数量と増産の見込みに合わせて取り数を検討する
• 鋳造後の切削・表面処理まで含めて製品仕様を示す
• 予備部品と補修・保管の費用を確認する