ダイカストメーカーの選び方｜鋳造から後加工・検査まで

材質・サイズ・数量と鋳造設備の確認

候補企業には、合金の記号、製品の外形と重量、肉厚、生産数量、希望する納入時期を示します。図面を送る際は、提供する情報の範囲と秘密保持の方法を相談します。

製品と金型に合う鋳造機を検討する

鋳造機の検討では、製品と湯道などの投影面積、鋳込み量、金型の大きさと取り数、型締め力や射出の能力を確認します。型締め力は、金型を締め付ける力です。

保有する設備の仕様と、対象製品で使用する機種、必要な金型寸法や取付範囲を確かめます。生産数量については、発注するロットの個数と、月間などの期間を示した生産数量を伝え、試作と量産の受付を確認します。

対応合金と材料の記録を確認する

合金の受入れ、溶解、成分確認、溶湯処理、炉を切り替える場合の管理方法を聞きます。材質証明や製造履歴の追跡が必要な場合は、材料ロットと製品の記録の対応、記録の保管期間を相談します。

金型設計と鋳造方案の検討

ダイカストの鋳造方案では、ゲート・ランナー、オーバーフロー、エアベント、冷却、中子の引抜き、製品の押出しなどを検討します。ゲートは製品へ溶湯が入る入口、ランナーはそこへ溶湯を導く流路です。

候補企業が製品形状を検討する段階から参加できるか、金型の設計と製作を社内で行うか、協力先へ委託するかを聞きます。試鋳、金型修正、修正後の品質確認を行う担当と、連絡窓口を確かめます。

解析と試鋳の結果を設計に反映する

湯流れや凝固の解析を行う場合は、解析した形状と鋳造条件、試鋳で確認する部位を聞きます。試鋳の測定結果や不良の発生位置を、ゲート、冷却、肉厚などの検討へどう反映するかを確認します。

形状変更の理由と製品の機能を確かめる

肉厚、角の丸み、抜き勾配、リブ、ボス、加工基準の変更提案について、充填、凝固、取出し、切削などの理由を聞きます。抜き勾配は、製品を金型から取り出しやすくするための勾配です。

要求する強度、組付け寸法、外観と変更後の形状を比べ、図面を改訂する内容と承認する手順を取り決めます。

後加工・表面処理・組立の対応範囲

切削、ねじ加工、圧入、含浸、研磨、塗装、めっき、化成処理、組立など、製品に必要な作業を挙げます。依頼先には、社内で行う作業、協力先へ委託する作業、検査と出荷を担当する窓口を聞きます。

含浸は、鋳物の微細な隙間へ含浸剤を浸透させて塞ぐ処理です。必要性、対象部位、処理後の検査は製品の要求に合わせて相談します。

切削する面と穴、加工基準を共有する

鋳造後の機械加工には、面の切削、穴あけ、ねじ立てなどがあります。加工する箇所と寸法公差、基準面、固定する位置、加工代を図面から確認します。加工代は、仕上げのために残す取り代です。

切削時の固定方法は、製品の形状や加工中の変形を考慮して検討します。鋳造と加工の担当が、基準面や取り代をどう調整し、加工後の寸法をどう測定するかを聞きます。

表面処理後の外観と納品状態を決める

外観は、対象となる面と、傷、バリ、色むらなどの許容範囲を図面や限度見本で共有します。塗装やめっきなどを行う場合は、処理後に判定する外観と、必要な膜厚などの検査項目を相談します。

例えば、ねじ穴の加工と漏れ検査を終えた部品の納入を依頼する場合は、加工と検査をどこが行い、どの結果を納入時に提示するかを確認します。この例は作業範囲を決める仮定であり、特定企業の対応実績ではありません。

検査方法と品質管理の確認

重要寸法、外観、内部欠陥、気密など、製品に必要な品質を示して検査方法を相談します。寸法は図面の基準と公差に応じて測定し、内部の状態はX線やCTなどの観察方法、漏れは指定した条件の気密試験で確認します。

検査する部位、必要な測定範囲、合否基準、検査頻度、結果を提出する方法を取り決めます。検査を協力先へ依頼する場合は、依頼する項目と結果を確認する窓口も聞きます。

次の表は、品質管理と保全について候補企業へ質問する項目の例です。必要な管理項目と記録は、対象製品と要求品質に合わせて確認します。

試鋳から量産へ進む承認条件を共有する

試鋳品の寸法、外観見本、必要な内部・機能検査、検査成績書などから、量産へ進む際に確認する項目と合格基準を取り決めます。確認する担当と承認の予定日を共有します。

工程能力を評価する場合は、対象寸法、測定方法、測定する生産条件と数量、判定基準を確認します。

金型費と製品加工費の見積り条件

複数のダイカストメーカーへ見積りを依頼して比較する場合は、同じ図面、合金、数量、後加工、検査、納品状態を示します。金型費と製品加工費、それぞれに含まれる作業を比べます。

金型費では、設計・製作、試鋳、測定、金型修正、再トライの費用を確認します。修正の理由や回数などによって費用が発生する条件を、見積りと契約の範囲から確かめます。

製品加工費では、材料、鋳造、トリミング、切削、表面処理、検査、梱包のうち何が含まれるかを確認します。金型費を製品単価に含める提示なら、総額の比較で同じ金型費を重ねて加算しません。

輸送、補修、予備部品などの費用を製品代と分けて記載する場合は、その金額と発生条件を確かめます。数量ごとの提示単価と、発注ロット、納入回数の条件を確認します。

試鋳・修正・承認・納入の日程を共有する

金型完成、初回トライ、必要な修正と再トライ、量産承認、生産、納入の予定日を相談します。図面の改訂や材料の手配を待つ作業がある場合は、着手できる条件と予定日の変更を共有します。

• 金型と製品の費用に含まれる作業
• 品質要求と検査方法・合格基準
• 変更内容を連絡する窓口と承認手順
• 量産後の点検・補修と供給の相談範囲

技術回答と変更連絡の確認

問い合わせへの回答では、対応できる材質・形状・数量と、追加の検討が必要な条件を確かめます。代替の形状や加工方法を提案された場合は、品質と費用、日程に関わる変更内容を聞きます。

図面改訂、金型補修、材料や加工条件の変更を行う場合は、変更の内容、承認が必要な項目、変更後に確認する品質を事前に取り決めます。図面や検査記録の版と、対象製品の識別方法も共有します。

工場見学で作業と記録のつながりを見る

工場見学を行う場合は、見学できる範囲と秘密情報の扱いを相談します。対象品の製造に関わる設備、材料の識別、金型点検、後加工、検査、不良品の区分を、説明と記録に対応させて確認します。

候補を探す際は、対応合金、製品サイズ、数量、必要な後加工と検査、地域、納入時期を整理します。未確定の仕様があれば、その項目と確定する予定日を伝えます。