金型メーカーの選び方｜製作実績・設備・品質管理を比較

製品に合う金型の製作実績

類似実績では、金型の種類、製品の材質、寸法、要求精度が依頼品に近いか確認してください。

例えば、プレス金型では加工する金属の材質や板厚、使用するプレス機の仕様を伝えます。射出成形金型では製品に使う樹脂の種類や製品形状を伝え、製作の可否を確認します。

見積りを依頼する前に、製品用途、図面、3Dデータ、製品の材質、生産予定数量、要求精度、外観基準、希望納期を一覧にします。確定していない仕様は、その内容と決定予定日を記載し、金型メーカーから提案が必要な項目を明記してください。

実績の確認では、相手が開示できる製品情報や検査結果を見せてもらいます。秘密情報を含む図面を渡す場合は、秘密保持の条件を事前に合意します。

金型を加工・測定できる設備

加工設備では、金型の寸法・重量・材料に対応できるかを確認します。金型部品を削ったり放電加工したりする設備と、完成した金型で製品を作る設備は用途が異なります。

加工、測定、組付け、トライを社内で行うか、協力会社へ依頼するかも確認してください。協力会社を利用する場合は、加工後の検査をどの会社が行い、その結果を誰が確認するかを尋ねます。

設備一覧で候補を絞った後は、依頼品の図面を基に、要求する公差で製作・検査できるかを確認します。トライを依頼する場合は、使う金型と製品材料に対応できる設備があるかも尋ねてください。

例えば、射出成形金型の製作を依頼し、メーカーのトライ設備と量産に使う設備が異なる場面を仮定します。両設備に取り付けられる金型寸法と、使用樹脂・成形条件を記録し、トライ品の寸法と外観を評価します。量産に使う設備で追加の確認が必要な項目をメーカーと共有し、そのトライをどこで行うか、測定結果を誰が確認するか、費用に含まれる作業を合意します。

品質管理とトライで確かめる内容

品質管理については、設計時に確認する内容、加工中に測定する寸法、トライで記録する条件、納品時に提出される資料を確認します。

金型部品の検査では、加工した部品の寸法が図面の公差内にあるかを調べます。トライでは、その金型で作った製品の寸法と外観を、製品図面や外観基準に沿って評価します。

トライ品に不具合があれば、製品の材料、加工・成形条件、金型の状態から原因を調べます。金型を修正した場合は、再度トライを行い、修正後の製品が要求品質を満たすか確認します。

見積り時に、提出される資料名と提出日を確認してください。製品の測定結果やトライ条件など、評価に必要な資料を依頼内容に含めます。金型図面や加工データの提供を希望する場合は、提供範囲・用途・費用をメーカーと個別に協議します。

見積り・納期・修理対応の比較

複数の金型メーカーの見積りを比較する場合は、同じ製品図面、材質、数量、品質要求、依頼範囲を提示します。見積書では、トライ、金型修正、検査資料、輸送など、今回依頼する作業が金額に含まれているかを確認してください。

追加費用になる作業も、金型メーカーごとに確認してください。仕様変更や追加加工が発生した場合の再見積り、再トライ、納期変更の方法も確認してください。

納期については、初回トライを行う日と、金型を納入する日を確認します。納入時に必要な検査結果やサンプルの提出も、製作日程に含めて相談してください。費用の内訳は金型製作費の内訳、製作期間に影響する要因は金型の納期が変わる要因で詳しく解説しています。

納品後の対応では、修理の受付先、摩耗部品の交換や再研磨の可否、修理にかかる日数を確認します。保証の対象と、費用がかかる修理の条件も合意しておきます。

金型をメーカーに預ける場合は、所有者、保管場所、保管期間、保管費用、返却・廃棄の方法を協議し、書面に残します。見積書には各社の価格や技術情報が含まれるため、他の候補会社へそのまま渡さず、自社で比較します。