ダイカスト用語集

あ行

亜鉛合金

低い融点と優れた流動性を持ち、薄肉・精密形状のダイカストに向く材料です。耐食性や重量、使用温度を考慮して採用します。

アキュムレータ

油圧を一時的に蓄え、射出時に大きな流量を短時間で供給する装置です。高速射出と増圧の安定性に関わります。

アルミニウム合金

アルミニウムを主成分に、シリコンや銅などを加えた材料です。軽さと量産性から自動車・電機部品に広く使われ、合金種で特性が変わります。

鋳巣

ダイカスト品の内部または表面にできる空洞状の欠陥の総称です。ガスの巻き込みによるものと、凝固収縮によるものを分けて原因を確認します。

鋳肌

鋳造後、機械加工をしていない鋳物表面の状態です。金型表面、離型剤、湯流れ、温度などの影響が現れます。

インサートダイカスト

鋼製ブッシュなどの部品を金型内へ置き、その周囲へ溶湯を充填して一体化する方法です。位置決め、予熱、密着性、熱膨張差を考慮します。

エアベント

キャビティ内の空気やガスを外へ逃がすための細い通路です。断面が小さすぎると排気不足、大きすぎると溶湯が吹き出すため設計管理が必要です。

オーバーフロー

キャビティ末端などに設け、先に流れた冷えた溶湯やガス・酸化物を受ける部分です。製品部の充填と品質を安定させ、鋳造後に切り離します。

押出し

型開き後に押出しピンなどで鋳物を可動型から外す動作です。押出し位置やタイミングが不適切だと、変形、打痕、型残りが発生します。

押出しピン

型開き後に鋳造品を金型から押し出す金型部品です。配置や突出し量が不適切だと、変形、押出し跡、ピン折れにつながります。

か行

ガス欠陥

キャビティ内の空気や離型剤由来のガスが鋳物内へ残ることで生じる欠陥です。内部空洞、膨れ、気密不良の原因になり、排気と射出条件を見直します。

型締力

高速・高圧で溶湯を充填しても金型が開かないよう保持する力です。製品とランナーの投影面積、鋳造圧力から必要能力を検討します。

可動型

型開き時に移動する側の金型です。一般に鋳造品を可動側へ残し、押出しピンで取り出せるように設計します。

金型温調機

水や油を循環させて金型温度を調整する周辺機器です。湯流れ、凝固、離型、サイクルタイムを安定させるため、流量と温度を管理します。

金型温度

鋳造中の金型表面や内部で管理する温度です。低すぎると湯回り不足、高すぎると焼付きやサイクル延長につながるため、冷却と予熱を調整します。

金型材

ダイカスト金型に使う工具材料です。熱間工具鋼などから、合金、鋳造条件、熱疲労、溶損、補修性を踏まえて選び、熱処理や表面処理も管理します。

金型冷却回路

ダイカスト金型内に設ける冷却水や温調媒体の通路です。配置、流量、水質を管理し、金型温度分布とサイクルを安定させます。

気密性

空気や液体が製品内部・外部へ漏れない性質です。ダイカストでは内部鋳巣が漏れ経路になるため、要求圧力と検査方法を事前に決めます。

キャビティ

溶湯が充填され、製品形状を作る金型内の空間です。湯流れ、凝固、押出し、冷却を総合して形状を設計します。

キャビティ圧力

充填・凝固中にキャビティ内の溶湯へ作用する圧力です。充填性や内部品質へ影響し、射出波形と合わせて評価します。

局部加圧

凝固中の厚肉部などをピンで部分的に加圧し、収縮による空洞を抑える方法です。加圧位置、タイミング、ストロークを製品形状に合わせます。

クラック

鋳造品に亀裂が生じる欠陥です。凝固収縮、熱応力、離型時の力、製品形状や金型温度などを確認します。

ゲート

ランナーからキャビティへ溶湯が入る入口です。厚さ、幅、位置は充填速度、凝固順序、切断性、製品変形に影響します。

ゲート速度

溶湯がゲートを通過するときの速度です。合金、製品肉厚、ゲート形状に合わせ、湯回りとガス巻込み、金型への負荷を考慮して設定します。

高速射出

溶湯がゲートへ達した後、短時間でキャビティを満たすためプランジャ速度を上げる区間です。速すぎるとガス巻き込みや金型損傷が増えます。

コールドシャット

別々に流れた溶湯が十分に融合せず、合流部へ境目が残る欠陥です。金型・溶湯温度、射出速度、ゲート位置などを確認します。

コールドチャンバー式

溶解・保持炉から1ショット分の溶湯をショットスリーブへ汲み入れて射出する方式です。アルミニウム合金など比較的高温の材料に広く使われます。

コールドフレーク

ショットスリーブ内などで先に凝固した薄片が、溶湯とともに製品へ巻き込まれたものです。内部強度低下の原因になり、温度と射出初期条件を管理します。

固定型

ダイカストマシンの固定盤側に取り付ける金型です。通常はショットスリーブ側に位置し、可動型と合わせてキャビティを形成します。

さ行

サーマルバランス

金型各部の温度が、安定した鋳造に適した分布となっている状態です。局所的な過熱や過冷却を抑えるため、冷却、加熱、離型剤条件を調整します。

サイクルタイム

型締め、注湯、射出、凝固、型開き、取り出し、離型剤塗布までの1回分の時間です。生産能力と金型温度の安定性に関わります。

自動給湯装置

保持炉から一定量の溶湯をくみ取り、ショットスリーブへ供給する装置です。給湯量と温度のばらつきを抑え、安定した射出につなげます。

自動スプレー装置

型開き中に離型剤を金型面へ自動噴霧する装置です。噴霧量、位置、エアブローを管理し、離型性と金型温度を安定させます。

射出プランジャ

ショットスリーブ内を前進し、溶湯を金型へ押し込む機構です。速度・位置・圧力の波形を管理し、チップとスリーブのすき間も保全します。

ショットスリーブ

コールドチャンバー式で、注がれた溶湯をプランジャチップが押し出す筒状部品です。充填率、温度低下、潤滑状態が品質へ影響します。

真空装置

射出前後にキャビティや排気経路を減圧し、巻き込まれる空気を減らす装置です。気密性や作動タイミングがガス欠陥の低減に関わります。

真空ダイカスト

射出前または充填中にキャビティ内を減圧し、空気の巻き込みを減らす工法です。内部品質や気密性の向上が期待できますが、金型シール管理が必要です。

水溶性離型剤

水で希釈して金型へ噴霧する一般的な離型剤です。離型・潤滑と金型冷却に役立ちますが、水分と有機成分の気化がガス源にもなります。

スライドコア

型開き方向へそのまま抜けない形状を、横方向などへ移動して離型する金型機構です。作動量、かじり、溶湯の差し込み、保全性を確認します。

スリーブ充填率

ショットスリーブ内容積に対して、注湯した溶湯が占める割合です。充填率は空気巻込みや、スリーブ内で先に固まる金属層の発生に関わります。

増圧

充填後に射出圧力を高め、凝固収縮を補う工程です。切替タイミングが遅いと十分に伝わらず、早すぎるとバリや型開きの原因になります。

速度切替

プランジャの低速区間から高速区間へ移る位置・タイミングです。不適切だと空気巻き込みやコールドシャットが増えるため、実測波形で調整します。

た行

ダイカスト

精密な金型へ溶融金属を高速・高圧で充填し、短時間で鋳物を作る方法です。寸法精度と量産性に優れますが、ガス巻き込みや金型熱負荷の管理が重要です。

ダイカスト金型設計

製品形状、合金、ダイカストマシンの仕様、要求品質に合わせて、キャビティ、ゲート、ランナー、オーバーフロー、エアベント、冷却回路などを決める作業です。湯流れ、凝固、離型、金型寿命を考慮します。

ダイカストマシン

金型の開閉・型締めと溶湯の射出を行う専用設備です。型締力、射出能力、金型寸法、材料方式を製品条件に合わせて選びます。

鋳造圧力（比圧）

射出プランジャから溶湯へ加わる圧力を、プランジャまたはキャビティ側の単位面積当たりで表した値です。使用する定義をそろえ、型締力や内部品質を検討します。

チル層

溶湯が冷たい金型やスリーブへ触れ、急速に凝固してできる層です。表面品質に関わる一方、破断して製品内部へ入ると欠陥になります。

低速射出

注湯後、溶湯がゲート付近へ達するまでプランジャを比較的低速で進める区間です。溶湯面の波立ちと空気巻き込みを抑える速度設定が重要です。

取出しロボット

型開き後の鋳造品を金型から取り出し、冷却やトリミング工程へ搬送する装置です。把持位置とタイミングを管理し、変形や落下を防ぎます。

トリミングプレス

鋳造品に残るゲート、ランナー、オーバーフロー、バリをトリミング型で除去する設備です。製品を傷めない位置決めと荷重設定が重要です。

な行

抜き勾配

鋳物を金型から抜きやすくするため、型開き方向の面へ付ける傾斜です。不足するとかじりや変形が生じ、過大だと製品形状へ影響します。

は行

パーティングライン

固定型と可動型が合わさる境界が製品表面へ線として現れる部分です。位置は外観、加工、バリ取り、金型構造に影響します。

破断チル層

ショットスリーブ内で先に凝固したチル層が砕け、溶湯とともにキャビティへ流入して製品内部に残る欠陥です。注湯温度、待ち時間、スリーブ充填率、低速射出条件などを見直します。

バリ

金型の合わせ面や部品のすき間へ溶湯が薄く入り込んで固まったものです。型締力、金型損傷、鋳造圧力、温度を確認します。

ヒートチェック

加熱と冷却の繰返しにより、金型表面へ細かな亀裂が生じる熱疲労損傷です。転写不良やバリにつながるため、温度管理と保全が必要です。

ヒケ

凝固収縮によって鋳物表面がへこんだ状態です。厚肉部や局部的に高温になる場所で起きやすく、肉厚、冷却、加圧を見直します。

引け巣

凝固収縮を溶湯で補えず、厚肉部などの内部に生じる空洞です。ガス起因の巣とは発生要因が異なり、肉厚、冷却、局部加圧などを見直します。

ビスケット

コールドチャンバー式で、射出後にショットスリーブ先端へ残る円盤状の金属部分です。ランナーとともに製品から切り離し、再溶解などで処理します。

プランジャ潤滑装置

プランジャチップとショットスリーブへ潤滑剤を供給する装置です。摩耗や焼付きを抑えるため、供給量とタイミングを管理します。

プランジャチップ

ショットスリーブ内を摺動し、溶湯を押し出すプランジャ先端部品です。摩耗や冷却不良は圧力漏れ、かじり、射出不安定の原因になります。

ブリスター

鋳物内部のガスが、熱処理や塗装焼付けなどの加熱で膨張し、表面をふくらませる欠陥です。内部ガス量と後工程温度を管理します。

ブローホール

巻き込まれた空気や発生ガスによってできる、比較的丸い空洞です。切削や熱処理後に表面へ現れることがあり、排気・離型剤・射出条件を確認します。

フローマーク

溶湯の流れや部分凝固の跡が、表面の模様として残る外観不良です。金型温度、射出速度、ゲート設計、離型剤を確認します。

変形

鋳造品が設計形状から反ったり曲がったりする不具合です。離型時の力、肉厚差、冷却の偏り、トリミング条件を確認します。

保持炉

溶解した合金を鋳造に適した温度で保持する炉です。温度変動、酸化物、成分変化を抑え、安定した溶湯を供給します。

ホットチャンバー式

射出機構の一部を溶湯中へ浸し、炉から直接金型へ射出する方式です。サイクルが短く、主に融点の低い亜鉛合金などで使われます。

ポロシティ

ダイカスト品内部に存在する微小な空孔の総称です。ガス巻込みや凝固収縮などの原因を特定し、気密性、強度、熱処理への影響を評価します。

ま行

巻込み巣

高速で流れる溶湯が空気やガス、酸化膜を巻き込み、内部に空洞などを残す欠陥です。低速・高速切替、ゲート、排気を見直します。

マグネシウム合金

実用金属の中でも軽い材料で、薄肉部品の軽量化に使われます。溶湯の酸化・燃焼防止と、合金に適した設備・安全管理が必要です。

や行

焼付き

鋳物材料が金型表面へ付着・反応し、離型時に表面を傷める現象です。金型温度、表面処理、抜き勾配、離型剤を見直します。

湯じわ

鋳物表面に細かな不規則なしわが現れる欠陥です。金型温度が低い場合や離型剤が多い場合などに生じやすく、充填初期の条件を確認します。

湯回り不良

溶湯がキャビティ全体へ行き渡る前に固まり、形状の一部が不足する欠陥です。金型・溶湯温度、ゲート、射出速度、排気を確認します。

溶湯

加熱して液体状態にした金属材料です。温度だけでなく、成分、酸化物、ガス、清浄度を管理して金型へ供給します。

溶湯温度

金型へ注入・射出する時点の溶融金属の温度です。低すぎると充填不良、高すぎると酸化や金型への熱負荷が増えるため管理範囲を決めます。

ら行

ラドル

保持炉から1ショット分の溶湯を汲み、ショットスリーブへ注ぐ容器または自動給湯装置です。給湯量と時間のばらつきを抑えます。

ランナー

ビスケットまたは射出部からゲートまで溶湯を運ぶ流路です。圧力損失と流れの乱れを抑え、各部へ適切に配分する形状を検討します。

リーク検査（気密検査）

製品を加圧または減圧し、圧力変化や漏れ量などから気密性を確認する検査です。試験媒体、試験圧力、保持時間、判定基準を事前に決めます。

離型剤

鋳物を金型から外しやすくし、金型表面を保護・冷却するために塗布する材料です。過剰塗布はガス欠陥や湯じわにつながります。

冷却回路

金型内部へ冷却水などを流し、温度を調整する通路です。凝固、サイクル、寸法、金型寿命を安定させるよう配置と流量を管理します。

英数字

ADC12

JIS H 5302に規定されるアルミニウム合金ダイカストの合金記号です。鋳造性や切削性に優れ広く使われますが、強度、耐食性、表面処理などの要求に応じて合金を選びます。

T5・T6熱処理

アルミニウム合金の熱処理状態を示す記号です。一般にT5は高温加工後の人工時効、T6は溶体化処理後の人工時効を表し、ダイカスト品では内部ガスによる膨れにも注意します。

PQ線図

ダイカストマシンの射出能力と、金型・湯道系で必要となる圧力と流量の関係を示す線図です。設備と射出条件の組み合わせを検討するために用います。